喷粉桩施工机施工需要注意什么

喷粉桩施工机在施工时需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全：

一、施工准备

现场准备：

施工现场应配备各种计量仪器设备，并做好计量装置的标定工作。

对现场的水泥等原材料进行试验，施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。

搭设水泥棚，确保水泥不受潮变硬。水泥棚的底部应填高，使之比周围地面高出一定高度，并铺设木板、彩条布和塑料薄膜进行防潮处理。

设备准备：

对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，满足施工要求。

喷粉桩施工机应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

技术准备：

根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

在施工现场用钢尺定出每根喷粉桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，桩位误差应控制在规定范围内。

提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数，如钻进速度、喷粉提升速度等。

二、施工过程控制

定位与钻进：

机具移至桩位处，使钻头正对桩位标记，复核机架的垂直度，确保钻杆倾斜度不大于规定值。

启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。

喷粉与搅拌：

钻机反向转动，启动送灰机送灰。待水泥送至喷灰口后，再提升钻头。根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，实现边喷粉、边搅拌、边提升的操作。

严格控制喷粉量，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉体。

当钻头提升至设计标高上一定距离时（如0.5米），停止送灰。进行复搅并复喷，复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求进行。

停机与移位：

复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

钻机移位至下一个桩位进行施工。

三、施工监测与质量控制

施工监测：

施工过程中应随时检查加固料用量、桩长、复搅长度等参数。

定时检查钻头的直径磨耗量，确保其在允许范围内。

密切关注施工设备的运行状态，如发现异常应及时停机检查。

质量控制：

严格控制每根桩的用灰量，确保满足设计要求。

桩体施工中应避免出现断桩、缺桩、缩颈等质量问题。

施工结束后应对所有桩进行质量检测及复合地基承载力检测，确保所有检测指标达到设计标准。

四、安全与环保管理

安全管理：

建立健全安全管理制度，明确安全生产的责任分工。

对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。

设置安全警示标志，加强施工现场的安全管理。

环保管理：

采取有效措施防止施工过程中的扬尘、噪音等污染。

合理利用施工废弃物，降低环境污染。

加强施工现场的环境监测，确保环境质量达标。

综上所述，喷粉桩施工机在施工时需要注意施工准备、施工过程控制、施工监测与质量控制以及安全与环保管理等多个方面。只有考虑并严格执行这些注意事项，才能确保施工质量和安全。