一、设计要求(demand)
粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置（详见附件），不采用正方形布置。粉喷桩桩顶铺设50cm厚(thickness)砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流(Electron flow)表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.
二、粉喷桩的施工（Construction）
1、 施工设备(shèbèi)：
严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备（pèi bèi）性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力（pressure）的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、 室内（indoor）配比实验（experiment)：
粉喷桩处理(chǔ lǐ)软基效果(effect)为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工（Construction）前必须根据设计地质资料(Means)和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内（indoor）配比试验。
① 粉喷桩加固料宜采用425#普通硅(silicon)酸盐水泥，水泥用量因天然(natural)含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.
② 加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.
3、现场(spot)工艺性试桩：
根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。基坑支护工程必须按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）的规定执行。
① 钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa.
② 确定合适的技术（Technology）处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
3、 施工工艺(gōng y)：
进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械（machinery）就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。路面工程(Engineering)在完成
粉喷桩施工不少于60天后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间偏差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
三、施工质量控制(Quality Control)注意的地方：
1、 关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围(fàn wéi)内应重复搅拌一次，高度至少大于5m.钻进提升时管道（Conduit）压力（pressure）不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。地基施工队地基所面临的问题主要有以下几个方面：1）承载力及稳定性问题；2）压缩及不均匀沉降问题；3）渗漏问题；4)液化问题；5）特殊土的特殊问题。
2、 关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距（character space）≥20cm.
3、 输灰管须经常巡查，不得泄漏及阻塞，管道长度以60m为宜。
软基工程多数情况是有局部地段地质情况和原来设计不同，出现局部地基承载力达不到设计要求，或者由于局部地段含水量过大(原有排水系统不畅，原有地基土质渗水性不好)造成地基软弹(翻浆，弹簧土地段)。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯ 53cm.
4、 在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
5、 成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6、 砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7、 监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。
