地基施工队告诉大家关于几种常见地基处理方法

常见质量问题1：接槎位置不正确，接槎处不密实。

预防措施：

　　接槎位置应按规范规定位置留设;分段分层施工应作成台阶形，上下两层接缝应错开0.5米以上，每层虚铺应从接槎处往前延伸0.5米，夯实时夯达0.3米以上，接槎时再切齐，再铺下段夯实。

常见质量问题2：不按规定进行压实系数及承载力检验。

预防措施：

  1、 换填垫层地基竣工验收应采用载荷试验检验其承载力，原则上每300平方米一个检验点，每个单位工程检验点数量不宜少于3点。

  2、 对于局部的换填垫层，由设计单位确定其检验方法。

  3、 对于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)划分安全等级为丙级的建筑物和一般不太重要的、小型、轻型或对沉降要求不高的工程，地基竣工验收时可按设计要求做压实系数检验;但当设计有要求或垫层厚度大于2m时，仍应按第1条要求做载荷试验来检验其承载力。

  4、 对于厚度小于1250px，起“褥垫”作用的换填处理，地基竣工验收时按设计要求做压实系数检验即可。

  5、 换填垫层地基除应按要求做载荷试验检验外，尚应在施工过程中对每层的压实系数进行检验。采用环刀法检验垫层施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3处，。检验数量，对大基坑每50-100平方米不应少于1个检验点，对基槽每10-20m不应少于1 个检验点，每个独立柱基不应少于1个检验点。

常见质量问题1：夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击遍数和总下沉量，夯击不密实。

预防措施：在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大的土层上强夯，宜铺0.5~2.0米厚的砂石，才进行强夯;或适当降低夯击能量，再或采用人工降低地下水位后再强夯。

常见质量问题2：强夯后，实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，加固后的地基强度未达到设计要求。

预防措施：

　　1、强夯前，应探明地质情况，对存在砂卵石夹层的可适当提高夯击能量，遇障碍物应清除掉;锤重、落距、夯击遍数、锤击数、间距等强夯参数，在强夯前应通过试夯、测试确定;两遍强夯间，应间隔一定时间，对粘土或冲积土，一般为3周，地质条件良好无地下水的土层，间隔时间可适当缩短。

　　2、实际施工中当强夯影响深度不足时，可采取增加夯击遍数，或调节锤击功的大小，一般增大锤击功(如提高落距)，可使土的密实度有显著增加。